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iLNB: sistema de gerenciamento de linha
O iLNB, para gerenciamento de linha, fornece controle total sobre toda a linha de produção, incluindo equipamentos que não são da Panasonic, para maior produtividade.
Caraterísticas
O revolucionário sistema integrado de gerenciamento de linha é a base para o controle de toda a linha de produção. Não se limita às máquinas Panasonic, mas também integra equipamentos de terceiros, como sistemas de transferência de PCB, marcadores a laser, AOI, SPI e fornos.
Os sistemas convencionais exigem vários PCs para controlar diferentes tipos de máquinas de diferentes fornecedores. O iLNB controla toda a linha com apenas um PC. O iLNB melhora significativamente a produtividade geral. Os dados de produção e a mudança de produção de todos os equipamentos, como as máquinas de colocação da Panasonic, bem como máquinas que não são da Panasonic, incluindo AOI, SPI, fornos de refluxo e outros, podem ser controlados. Todos os dados coletados são transferidos para um computador central remoto.
Pequenos erros, como erros de coleta, podem ser recuperados desse ponto central. A troca automática de produção também é possível.
Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle da máquina, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com um GEM/PLC.
O iLNB fornece controle total da linha de produção por meio da interface entre máquinas Panasonic e não Panasonic, atuando como um canal completo.
Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle da máquina, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com GEM/PLC.
Troca automática
- Registro da receita de troca automática
- Troca automática de linha
- Monitoramento automático de comutação
- Monitoramento da operação da linha
Interface E-Link para entrada de informações
- Download / edição de programação
Interface E-Link para saída de informações
- Saída de informações operacionais
- Saída de informações de rastreamento
- Saída de status da máquina
Interface E-Link para controle de máquinas
- Intertravamento da máquina; Controle de início de produção
Interface E-Link para gravação do alimentador
- Gravação de dados de componentes por um sistema externo
Comunicações com GEM/PLC
- Comunicação SECS2/GEM
- Comunicação OPC
- Comunicação IO/RS-232C
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