iLNB: sistema de gerenciamento de linha

O iLNB, para gerenciamento de linha, fornece controle total sobre toda a linha de produção, incluindo equipamentos que não são da Panasonic, para maior produtividade.

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Caraterísticas

O revolucionário sistema integrado de gerenciamento de linha é a base para o controle de toda a linha de produção. Não se limita às máquinas Panasonic, mas também integra equipamentos de terceiros, como sistemas de transferência de PCB, marcadores a laser, AOI, SPI e fornos.

Os sistemas convencionais exigem vários PCs para controlar diferentes tipos de máquinas de diferentes fornecedores. O iLNB controla toda a linha com apenas um PC. O iLNB melhora significativamente a produtividade geral. Os dados de produção e a mudança de produção de todos os equipamentos, como as máquinas de colocação da Panasonic, bem como máquinas que não são da Panasonic, incluindo AOI, SPI, fornos de refluxo e outros, podem ser controlados. Todos os dados coletados são transferidos para um computador central remoto.

Pequenos erros, como erros de coleta, podem ser recuperados desse ponto central. A troca automática de produção também é possível.

Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle da máquina, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com um GEM/PLC.

O iLNB fornece controle total da linha de produção por meio da interface entre máquinas Panasonic e não Panasonic, atuando como um canal completo.

Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle da máquina, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com GEM/PLC.

Troca automática

  • Registro da receita de troca automática
  • Troca automática de linha
  • Monitoramento automático de comutação
  • Monitoramento da operação da linha

Interface E-Link para entrada de informações

  • Download / edição de programação

Interface E-Link para saída de informações

  • Saída de informações operacionais
  • Saída de informações de rastreamento
  • Saída de status da máquina

Interface E-Link para controle de máquinas

  • Intertravamento da máquina; Controle de início de produção

Interface E-Link para gravação do alimentador

  • Gravação de dados de componentes por um sistema externo

Comunicações com GEM/PLC

  • Comunicação SECS2/GEM
  • Comunicação OPC
  • Comunicação IO/RS-232C