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iLNB: sistema de gestión de línea
iLNB, para la gestión de líneas, proporciona un control completo sobre toda la línea de producción, incluidos los equipos que no son de Panasonic, para una mayor productividad.
Características
El revolucionario sistema integrado de gestión de línea es la base para controlar toda la línea de producción. No se limita a las máquinas Panasonic, sino que también integra equipos de terceros, como sistemas de transferencia de PCB, marcadores láser, AOI, SPI y hornos.
Los sistemas convencionales requieren una serie de PC para controlar diferentes tipos de máquinas de diferentes proveedores. El iLNB controla toda la línea con una sola PC. iLNB mejora significativamente la productividad general. Se pueden controlar los datos de producción y el cambio de producción de todos los equipos, como las máquinas de colocación de Panasonic, así como las máquinas que no son de Panasonic, incluidos AOI, SPI, hornos de reflujo y otros. Todos los datos recopilados se transfieren a una computadora central remota.
Los pequeños errores, como los errores de recogida, se pueden recuperar desde ese punto central. También es posible el cambio automático de producción.
Con el iLNB, los usuarios pueden gestionar los cambios automáticos de productos y disponer de un E-Link que proporciona una interfaz para la entrada y salida de información, para el control de la máquina, la gestión de componentes por alimentador y la comunicación con un GEM/PLC.
iLNB proporciona un control total de la línea de producción mediante la interfaz entre máquinas Panasonic y no Panasonic, actuando como un canal único.
Con el iLNB, los usuarios pueden gestionar los cambios automáticos de productos y disponer de un E-Link que proporciona una interfaz para la entrada y salida de información, para el control de la máquina, la gestión de componentes por alimentador y una comunicación con GEM/PLC.
Cambio automático
- Registro de la receta de cambio automático
- Cambio automático de línea
- Supervisión automática del cambio
- Monitoreo de operación de línea
Interfaz E-Link para entrada de información
- Descarga / edición de horario
Interfaz E-Link para salida de información
- Salida de información operativa
- Salida de información de seguimiento
- Salida de estado de la máquina
Interfaz E-Link para el control de la máquina
- Enclavamiento de máquina; Control de inicio de producción
Interfaz E-Link para escritura de alimentador
- Escritura de datos de componentes por un sistema externo
Comunicaciones a GEM/PLC
- Comunicación SECS2/GEM
- Comunicación OPC
- Comunicación IO/RS-232C
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