Smart Factory: Especializada en fabricación, ensamblaje y software SMT para automatización de fábricas

La solución de impresión totalmente automatizada forma parte del concepto de "Fábrica Autónoma", una fábrica que responde inmediatamente a cada situación y continúa evolucionando de forma autónoma.Garantizar la producción de artículos no defectuosos a través del control integrado de líneas de montaje y pisos autónomos e ininterrumpidos, independientemente de cualquier intervención y juicio humano.

La impresora de plantillas SPV ofrece una variedad de opciones para adaptarse a diferentes PCB y procesos de producción para una alta calidad constante.Con su alto tiempo de ciclo de 10 s / PCB, el SPV elimina los cuellos de botella y garantiza la calidad mediante la autolimpieza después de cada PCB. Tres transportadores y la función de identificación de PCB proporcionan diferentes configuraciones de impresión automática para un alto rendimiento. Con la opción de comunicación de máquina a máquina, la impresora de pantalla SPV utiliza datos de corrección de APC para corregir errores de impresión posicionales.La impresora de plantillas SPV puede imprimir varias placas de 350x300 mm (tamaño M) simultáneamente. Esto reduce el inventario WIP y reduce los tiempos de cambio al procesar hasta 4 productos únicos a la vez.La configuración minimiza los gastos de capital al reducir la inversión en impresoras en un 50% y maximiza la utilización del espacio en el piso con el nuevo concepto híbrido de manejo de tableros y los transportadores de manejo de tableros de múltiples etapas.

The Stencil Printer SPV-DC enables high efficiency dual lane production in a compact design. The printer is designed for high speed production without changeovers. To reduce running costs the SPV-DC is equipped with the award-winning paperless cleaning function. Solder paste can refill automatically. Solder mask and the final printing result can be verified with an internal inspection. With the machine-to-machine-communication option the SPV-DC is using correction data to correct positional printing errors. The high-speed printer SPV-DC can print on board sizes from 50 x 50mm to 350 x 300mm. With the dual lanes the printer provides a cycle time of 13s, including transfer, positioning, recognition, high-precision printing and respective cleaning. Due to the non-stop changeover, the SPV-DC allows you to prepare the next production while running the printing process.

Suministrado con un alimentador de 40 u 80 componentes con cable de puente opcional, la configuración compacta de la unidad de suministro del AV132 puede adaptarse tanto al paquete de munición como al carrete. La configuración de partición dual permite un cambio rápido. El siguiente trabajo se puede configurar mientras se procesa el actual. Capaz de insertar componentes en cuatro direcciones: 0°, 90°, 180° y 270°, el AV132 optimiza la productividad al manejar simultáneamente componentes encintados de 26 y 52 mm y proporcionar una recuperación automática rápida y completa.El AV132 puede reducir los tiempos de carga al ejecutar dos PCB simultáneamente, lo que permite una producción eficiente debido a una velocidad de 0,12 s / componente y una velocidad de transferencia de 2 s / PCB. La unidad de alimentación fija y la función de detección de fuera de componente permiten reponer componentes mientras se mantienen carreras ininterrumpidas a largo plazo. Es posible la preparación previa o el funcionamiento del equipo durante el cambio de componentes.

El RG 131 es el sucesor del RHSG. Al admitir pasos de 3/4, ampliar la gama de tamaños de placa y aumentar la tasa de inserción de componentes, esta máquina de inserción de componentes radiales de alta densidad aumenta la productividad.Se puede lograr una inserción de alta velocidad a una velocidad de entre 0,25 s y 0,6 s por componente, incluso para componentes de gran tamaño con configuraciones de 3 pasos (2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm) o 4 pasos (2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm).Una amplia función de autocorrección garantiza una alta fiabilidad.Con un gran número de unidades de suministro de componentes y de doble partición, se puede obtener un funcionamiento a largo plazo.Se pueden montar un total de hasta 80 tipos de componentes.Con un gran número de unidades de suministro de componentes y de doble partición, el funcionamiento a largo plazo se puede lograr fácilmente con el RG131. Se pueden montar un total de hasta 80 tipos de componentes, con hasta 32 (16 + 16) tipos de componentes grandes. Las dos unidades de suministro de componentes separadas permiten intercambiar y reponer componentes durante el funcionamiento.Panasonic también ofrece la versión de plataforma RG131-S con un tamaño más pequeño. Mayor productividad ampliando el rango de tamaño de la placa y aumentando la entrada de componentes.

El RL132 combina funcionalidad y velocidad con una tasa de inserción de hasta 25.700 cph (.14s / componente), un tamaño de procesamiento de placa de hasta 650 x 381 mm, una reducción del 33% en el tiempo de transferencia de PCB, una reducción de hasta el 18% en el consumo eléctrico y de aire por inserción y una vida útil mejorada de las piezas para un costo de propiedad muy bajo.Esta máquina de orificio pasante cuenta con un tramo de 4 pasos y se puede configurar con entradas de 40 u 80 componentes. Mientras tanto, su carro dividido doble permite el funcionamiento de la máquina en modo de intercambio y la reposición de piezas durante la producción. El RL132 fue diseñado para una productividad ininterrumpida.El método de corte en V permite que el RL132 inserte componentes de plomo radiales a una velocidad de 0,14 s/componente. Se puede seleccionar una opción de 2 pasos (2,5 mm/5,0 mm), 3 pasos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm) o 4 pasos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm).El método de la unidad de alimentación fija y una función de detección de fuera de componente permiten el reabastecimiento continuo de componentes y las ejecuciones a largo plazo. Se puede procesar PCB de 650 mm x 381 mm.

El NPM-VF está equipado con un portal doble. Los componentes SMD y THT se colocan mediante un cabezal de colocación por portal. Hay disponible una amplia variedad de pipetas y pinzas de vacío. La máquina pick and place se puede utilizar en modo de uno o dos carriles.El NPM-VF alcanza una velocidad de hasta 4.500 cph y puede procesar tamaños de componentes desde 5x5 mm hasta 130x35 mm y 60 mm de altura.Se integran herramientas activas de corte y clinchado que separan los componentes THT de los alimentadores radiales y axiales. Las direcciones de clinchado, así como las longitudes de los pasadores por componente THT, se pueden definir a través del programa de montaje.Además de los alimentadores radiales y axiales, el NPM-VF puede equiparse con todos los sistemas de alimentación estándar habituales para componentes SMD.La flexible NPM-VF es una máquina ideal para la producción optimizada en ciclos, especialmente para empresas que deben procesar ambos tipos de componentes debido a la mayor demanda de la electrónica de potencia para los conjuntos THT.Esta eficiente máquina de recogida y colocación contribuye a reducir los requisitos de mano de obra y a una producción constante con alta productividad, flexibilidad y resultados de recogida y colocación de alta calidad.

Función de avance de montaje Los componentes se pueden colocar correctamente según la posición de impresión de la soldadura.Avance de datos de omisión de ubicación/avance de datos de reconocimiento de bloques Reducción del tiempo de reconocimiento de la máquina de colocación basada en datos de discrepancia de avance. Se puede evitar el desplazamiento incorrecto de los componentes mediante una máquina de colocación modular en función de los datos del bloque de defectos de impresión de soldadura/tierra*.*Al inspeccionar terrenos en los que se colocan los componentes del paquete, se utiliza epoxi fundente.Retroalimentación de datos de posición de impresión La máquina de inspección mide la desalineación de la posición de impresión de soldadura. La corrección de posicionamiento se transfiere mediante retroalimentación a la impresora de pantalla. El área de impresión de soldadura es medida por el equipo de inspección. La dirección de limpieza de la plantilla se puede comparar con el valor de referencia mediante retroalimentación.

Características El revolucionario sistema integrado de gestión de línea es la base para controlar toda la línea de producción. No se limita a las máquinas Panasonic, sino que también integra equipos de terceros, como sistemas de transferencia de PCB, marcadores láser, AOI, SPI y hornos.Los sistemas convencionales requieren una serie de PC para controlar diferentes tipos de máquinas de diferentes proveedores. El iLNB controla toda la línea con una sola PC.iLNB mejora significativamente la productividad general.Se pueden controlar los datos de producción y el cambio de producción de todos los equipos, como las máquinas de colocación de Panasonic, así como las máquinas que no son de Panasonic, incluidos AOI, SPI, hornos de reflujo y otros.Todos los datos recopilados se transfieren a una computadora central remota.Los pequeños errores, como los errores de recogida, se pueden recuperar desde ese punto central.También es posible el cambio automático de producción.Con el iLNB, los usuarios pueden gestionar los cambios automáticos de productos y disponer de un E-Link que proporciona una interfaz para la entrada y salida de información, para el control de la máquina, la gestión de componentes por alimentador y la comunicación con un GEM/PLC. El iLNB proporciona un control total de la línea de producción mediante la interfaz entre las máquinas de Panasonic y las que no son de Panasonic, actuando como un canal único.Con el iLNB, los usuarios pueden gestionar los cambios automáticos de productos y disponer de un E-Link que proporciona una interfaz para la entrada y salida de información, para el control de la máquina, la gestión de componentes por alimentador y una comunicación con GEM/PLC.Cambio automático Registro de receta de cambio automático Cambio automático de línea Monitoreo automático del cambio de línea Monitoreo de operación de línea Inter faz E-Link para entrada de información Descarga / edición de programación Inter faz E-Link para salida de información Salida de información operativa Salida de información de rastreo Salida de estado de la máquina Interfaz E-Link para control de máquinas Enclavamiento de máquina; control de inicio de producción Interfaz E-Link para escritura de alimentador Escritura de datos de componentes por un sistema externo Comunicaciones con comunicación GEM/PLCSECS2/GEM comunicación OPC COMUNICACIÓN IO/RS-232C

CaracterísticasEl sistema de gestión de línea NPM-DGS ofrece varias funciones, como la importación Multi-CAD, simulaciones táctiles, una biblioteca de componentes de todas las máquinas pick and place, visualización de los datos de colocación e inspección del cabezal en la pantalla durante el funcionamiento, optimización de los datos de producción y una creación opcional de datos de componentes fuera de línea para facilitar al máximo la preparación del trabajo, garantizando un proceso de colocación mejorado y más eficiente.NPM-DGS ofrece crear datos de componentes fuera de línea y mejora la productividad y el flujo de trabajo de generación de datos.Se puede gestionar de forma centralizada una biblioteca de piezas para toda la planta.Con simulaciones se puede verificar la tasa de operación total de la línea de producción.Con la función MJS, se puede reducir el reemplazo del alimentador.El editor PPD/LWS ayuda a editar rápida y fácilmente los datos de producción.Importación de varios CAD Los formatos de datos CAD se pueden importar a través de definiciones de macros. Una verificación de polaridad realizada con anticipación.Creación opcional de datos de componentes fuera de líneaDGS funciona con cualquier escáner plano y ofrece la capacidad de crear datos de componentes fuera de línea o con la unidad de cámara fuera de línea NPM para mejorar la productividad y la calidad del flujo de trabajo de generación de datos Biblioteca de componentes Se puede gestionar de forma centralizada una biblioteca de piezas para todos los equipos de colocación en toda la planta de producción, incluso incluyendo datos de la serie CM.SimulationCheck la simulación táctil de antemano en la pantalla y mejore la velocidad total de operación de la línea.Mix Job Setter (MJS) Una disposición común del alimentador es ventajosa cuando se fabrican varios productos diferentes, ya que la reducción del tiempo de sustitución del alimentador aumenta la productividad.Editor PPD/LWS Reduzca los tiempos de pérdida editando rápida y fácilmente los datos de producción de los cabezales de colocación e inspección en la pantalla del PC durante la producción.

Características El Optimizador de Operaciones de Fabricación (MFO) es un producto recientemente desarrollado para elaborar los planes de producción necesarios para las operaciones in situ con el fin de reducir las horas de trabajo necesarias para el plan de producción y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de la producción.MFO crea cronogramas detallados para las producciones y las operaciones de preconfiguración y calcula los recursos necesarios para la producción simulando el proceso de fabricación de toda la planta de producción de SMT.Al simular la producción planificada, el MFO responde preguntas sobre la finalización estimada de la producción, indica qué secuencia de producción se utilizará para una mayor eficiencia, propone una configuración óptima de la máquina para una mayor eficiencia e indica la cantidad de personal necesario para lograr el plan.MFO modela la línea de producción requerida, teniendo en cuenta los errores que pueden ocurrir en las máquinas de producción, como el intercambio de piezas. Optimiza la producción teniendo en cuenta múltiples líneas de producción.La secuencia de configuración fuera de línea se puede optimizar para ajustar los requisitos de personal y material.La compatibilidad con MFO no se limita a las máquinas de la serie NPM, sino que también es compatible con las máquinas y serigrafías de las series CM y DT. También es compatible con equipos que no son de Panasonic, como SPI, AOI, hornos de reflujo, impresoras de pantalla y otros. El Manufacturing operations optimizer (MFO) de Panasonic es el sistema de gestión de línea para crear programas de producción detallados, incluidas las operaciones de preconfiguración.Esos planes de producción son obligatorios para optimizar los procesos de fabricación y, por lo tanto, mejorar los tiempos de ciclo y la eficiencia de la producción. También calcula el número de operadores necesarios simulando toda la operación de fabricación de SMT. Imagen del sistemaMFO proporciona planes claros y fáciles de entender para la producción, la configuración del proceso y la gestión del operador, además de informes de simulación. Además de esto, proporciona varias funciones de optimización, como el proceso de montaje, el plan de producción, el plan de configuración de producción y el recuento de operadores, incluida una tabla de lista de funciones y máquinas.