TAWERS WG4 Arc welding system
O sistema de soldagem a arco TAWERS-WG4 é adequado para aplicações de soldagem de CO2, MAG, MIG e aço inoxidável.
Key features of TAWERS WG4 Arc welding system
Principais Características
| Experiência de soldagem altamente precisa e eficiente |
| Mais fácil de usar com painel de toque e tela 3D |
| Para fabricação onde tudo está conectado |
| Cabos dispostos na parte traseira para economizar espaço |
Desafios assumidos pelo cliente
Redução de respingos
O método de soldagem MTS-CO2 , que é a função básica dos TAWERS, evoluiu significativamente, demonstrando seus efeitos de redução de respingos na faixa de alta corrente.
Facilidade de uso
O pendente de ensino equipado com um painel de toque permitiu uma operação mais intuitiva e fácil. A navegação de soldagem também permite fácil configuração de condições.
Defeitos de soldagem
Esses modelos permitem a análise dos resultados da soldagem de maneira mais detalhada do que os modelos convencionais. Os usuários podem esperar uma qualidade de soldagem aprimorada por meio da análise aprofundada dos resultados da soldagem.
Recursos e efeitos
A evolução do desempenho do método de soldagem MTS-CO2 contribui para a redução de respingos
Soldabilidade significativamente melhorada na faixa de alta corrente de 200 A ou superior
Reduz os respingos em aproximadamente 30% e 60% na faixa de 200 A e 260 A, respectivamente, em comparação com o WG3
Não há necessidade de comprar produtos opcionais, pois essas melhorias podem ser alcançadas por meio da função básica dos TAWERS
A soldabilidade aprimorada é altamente eficaz para a visualização e redução de defeitos de soldagem
A otimização do controle de soldagem de acordo com a postura do robô reduz o tempo de ciclo
O desempenho básico foi aprimorado por meio de desempenho aprimorado da CPU e capacidade de memória
A velocidade máxima de cada eixo foi melhorada em até 27% (em comparação com o controlador G3)
O novo pingente de ensino equipado com um painel de toque melhorou ainda mais a facilidade de uso
Um painel de toque foi instalado para a exibição de operação sem alterar a operação básica
O painel pode ser operado por usuários usando luvas
A tela apresenta um design organizado com botões funcionais integrados
Os caracteres no visor podem ser ampliados, reduzindo o risco de pressionar as teclas erradas e melhorando significativamente a visibilidade
Fácil de configurar em fábricas fora do Japão sem a necessidade de um transformador abaixador
Não há necessidade de um transformador abaixador externo, que pode reduzir custos e ocupar um espaço mais compacto
Os riscos de falha podem ser reduzidos com menos dispositivos e cabos conectados
* Ao configurar esses sistemas de robôs no Japão, é necessária uma fonte de alimentação de entrada de acordo com as especificações de cada modelo.
Observe que, se você não puder preparar a fonte de alimentação necessária, será necessário um transformador separado para converter a tensão de entrada para 200 V.
Compatibilidade aprimorada com dispositivos periféricos em conformidade com o padrão global OPC UA para interoperabilidade industrial (WG4 / WGH4 / G4)
Os dispositivos compatíveis com OPC UA possuem compatibilidade de conexão, permitindo assim a troca de dados segura e contínua entre eles
* A conformidade com OPC UA é uma função opcional. Para garantir a troca de dados entre dispositivos, todos eles devem ser compatíveis com OPC UA.
O mecanismo de segurança baseado em software permite ambientes de trabalho mais flexíveis e seguros
Os interruptores de limite de hardware convencionais para manipuladores foram substituídos por monitoramento baseado em software
Sinais de segurança, como para parada de emergência, podem ser trocados usando sinais de comunicação
Circuitos de segurança complexos, que foram convencionalmente projetados pela combinação de PLCs, interruptores e relés, agora podem ser configurados com software, facilitando assim as mudanças de especificação
Galeria de produtos
Specifications of TAWERS WG4 Arc welding system
Tabela de especificações
| Memory Capacity | 40,000 points |
|---|---|
| Position Control Method | Software Servo System |
| External Memory I/F | TP: SD memory card slot x 1 USB2.0 (Hi-speed supported) x2 |
| Number of control axes | Simultaneous 6 axes (max. 27 axes) |
| Other Input/Output Signal | Dedicated Signal: Input 6 points, Output 8 points General purpose signal: Input 40 points, Output 40 points Safety Input/Output: Input 8 points, Output 8 points |
| Input Power Supply | 3-phase, AC200 V (+-10%), 50 Hz/60 Hz (+-2%) |
| Input Cable | 14 mm2 (AWG6) or more |
| Ground Cable | 14 mm2 (AWG6) or more |
Compartilhar Página
Share this link via:
Twitter
LinkedIn
Xing
Facebook
Or copy link: