Smart Factory: Especializada em Manufatura, Montagem e Software SMT para Automação de Fábrica

A solução de impressão totalmente automatizada faz parte do Conceito de "Fábrica Autónoma" - uma fábrica que responde imediatamente a todas as situações e continua a evoluir de forma autónoma.Garantir a produção de itens não defeituosos através do controle integrado de linhas de montagem e pisos autônomos e ininterruptos, independentes de qualquer intervenção e julgamento humano.

A impressora de estêncil SPV oferece uma variedade de opções para atender a diferentes PCBs e processos de produção para alta qualidade consistente.Com seu alto tempo de ciclo de 10s/PCB, o SPV elimina gargalos e garante a qualidade por autolimpeza após cada PCB. Três transportadores e a função de identificação de PCB fornecem diferentes configurações de impressão automática para um alto rendimento. Com a opção de comunicação máquina a máquina, a impressora de tela SPV está usando dados de correção APC para corrigir erros de impressão posicional.A impressora de estêncil SPV pode imprimir várias placas de 350x300mm (tamanho M) simultaneamente. Isso reduz o estoque WIP e reduz os tempos de troca, processando até 4 produtos exclusivos de uma só vez.A configuração minimiza as despesas de capital, reduzindo o investimento da impressora em 50% e maximiza a utilização do espaço físico com o novo conceito de manuseio de placas híbridas e os transportadores de manuseio de placas de vários estágios.

A Impressora de Estêncil SPV-DC permite a produção de pista dupla de alta eficiência em um design compacto.A impressora foi projetada para produção em alta velocidade sem trocas.Para reduzir os custos de operação, o SPV-DC está equipado com a premiada função de limpeza sem papel.A pasta de solda pode ser recarregada automaticamente.A máscara de solda e o resultado final da impressão podem ser verificados com uma inspeção interna.Com a opção de comunicação máquina a máquina, o SPV-DC está usando dados de correção para corrigir erros de impressão posicional.A impressora de alta velocidade SPV-DC pode imprimir em tamanhos de placa de 50 x 50 mm a 350 x 300 mm. Com as pistas duplas a impressora proporciona um tempo de ciclo de 13s, incluindo transferência, posicionamento, reconhecimento, impressão de alta precisão e respetiva limpeza. Devido à troca ininterrupta, o SPV-DC permite que você prepare a próxima produção enquanto executa o processo de impressão.

Fornecido com um alimentador de 40 ou 80 componentes com fio jumper opcional, a configuração compacta da unidade de alimentação do AV132 pode caber tanto no pacote de munição quanto no carretel. A configuração de partição dupla permite uma troca rápida. O próximo trabalho pode ser configurado enquanto o atual está sendo processado. Capaz de inserir componentes em quatro direções: 0°, 90°, 180° e 270°, o AV132 otimiza a produtividade ao manusear simultaneamente componentes com fita adesiva de 26 e 52 mm e fornecer recuperação automática rápida e completa.O AV132 pode reduzir os tempos de carregamento executando dois PCBs simultaneamente, permitindo uma produção eficiente devido a uma velocidade de 0,12s/componente e uma velocidade de transferência de 2s/PCB. A unidade de alimentação fixa e o recurso de detecção de fora de componente permitem reabastecer os componentes, mantendo execuções ininterruptas de longo prazo. É possível a preparação antecipada ou a operação do equipamento durante a troca de componentes.

O RG 131 é o sucessor do RHSG. Ao suportar passos de 3/4, expandindo a gama de tamanhos de placas e aumentando a taxa de inserção de componentes, esta máquina de inserção de componentes radiais de alta densidade aumenta a produtividade.A inserção de alta velocidade a uma taxa entre 0,25 s e 0,6 s por componente pode ser alcançada, mesmo para componentes de grande porte com configurações de 3 passos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm) ou 4 passos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm).Uma função de autocorreção abrangente garante alta confiabilidade.Com um grande número de unidades de fornecimento de componentes e unidades de fornecimento de componentes com partição dupla, a operação de longo prazo pode ser obtida.Um total de até 80 tipos de componentes podem ser montados.Com um grande número de unidades de fornecimento de componentes e unidades de fornecimento de componentes com partição dupla, a operação a longo prazo pode ser alcançada facilmente com o RG131. Um total de até 80 tipos de componentes podem ser montados, com até 32 (16 + 16) tipos de componentes grandes. As duas unidades de fornecimento de componentes separadas permitem que os componentes sejam trocados e reabastecidos durante a operação.A Panasonic oferece também a versão da plataforma RG131-S com menor pegada. Maior produtividade, expandindo a faixa de tamanhos de placas e aumentando a entrada de componentes.

O RL132 combina funcionalidade e velocidade com uma taxa de inserção de até 25.700 cph (.14s/componente), uma placa de processamento de tamanhos de até 650 x 381 mm, uma redução de 33% no tempo de transferência de PCB, até 18% de redução no consumo elétrico e de ar por inserção e uma vida útil aprimorada das peças por um custo de propriedade muito baixo.Esta máquina de furos passantes possui um vão de 4 passos e é configurável com entradas de 40 ou 80 componentes. Enquanto isso, seu carro dividido duplo permite a função da máquina no modo de troca e o reabastecimento de peças durante a produção. O RL132 foi projetado para uma produtividade ininterrupta.O método de corte Lead V permite que o RL132 insira componentes de chumbo radial a uma velocidade de 0,14s/componente. Pode ser selecionada uma opção de 2 passos (2,5 mm/5,0 mm), 3 passos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm) ou 4 passos (2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm).O método de unidade de alimentação fixa e uma função de detecção fora de componente permitem o reabastecimento contínuo de componentes e execuções de longo prazo. PCB de 650 mm x 381 mm pode ser processado.

O NPM-VF está equipado com um portal duplo. Os componentes SMD e THT são colocados por um cabeçote de posicionamento por portal. Uma grande variedade de pipetas e pinças a vácuo estão disponíveis. A máquina pick and place pode ser usada no modo de pista única ou dupla.O NPM-VF atinge uma velocidade de até 4.500 cph e pode processar tamanhos de componentes de 5x5 mm até 130x35 mm e 60 mm de altura.Ferramentas ativas de corte e rebitamento são integradas, o que separa os componentes THT dos alimentadores radiais e axiais. As direções de rebitamento, bem como os comprimentos dos pinos por componente THT, podem ser definidos através do programa de montagem.Além dos alimentadores radiais e axiais, o NPM-VF pode ser equipado com todos os sistemas de alimentadores padrão comuns para componentes SMD.O NPM-VF flexível é uma máquina ideal para produção otimizada por ciclo, especialmente para empresas que devem processar ambos os tipos de componentes devido ao aumento da demanda da eletrônica de potência para montagens THT.Esta eficiente máquina pick and place contribui para reduzir os requisitos de mão de obra e para uma produção consistente com alta produtividade, flexibilidade e resultados de pick and place de alta qualidade.

Características software de soluções de fábrica inteligente panacim-logo-02PanaCIM-EE Gen2 é a próxima geração de PanaCIM-EE, que permite uma fabricação de eletrônicos mais eficiente.Essa ferramenta de planejamento digital é necessária para permitir o gerenciamento confiável de dados. Isso se aplica não apenas a sistemas individuais, mas a linhas de produção inteiras, nas quais os dados de cada máquina individual são incluídos na análise.Além disso, os dados de relatórios e gerenciamento são incluídos no planejamento. Isso permite que taxas de produção mais altas e tempos de ciclo mais curtos sejam alcançados para tornar a produção de eletrônicos ainda mais eficiente e confiável.O PanaCIM-EE Gen2 é a próxima geração de uma solução de fábrica inteligente, conectando o chão de fábrica com o sistema de gerenciamento geral.Isso inclui gerenciamento preciso de estoque, desempenho maximizado da fábrica com base em uma produção contínua, rastreabilidade total, monitoramento e otimização em tempo real e um fornecimento de material preciso em tempo hábil.Verificação de materiaisControle de materiaisRastreabilidadeMonitoramento/expedição de produçãoAnálise de produçãoManutençãoLink da empresa

Montagem da função de avanço Os componentes podem ser colocados corretamente com base na posição de impressão da solda.Avanço de dados de salto de posicionamento/Avanço de dados de reconhecimento de bloco Redução do tempo de reconhecimento da máquina de posicionamento com base nos dados de discrepância de avanço de avanço. O posicionamento incorreto de componentes usando uma máquina de colocação modular pode ser evitado com base nos dados do bloco de defeito de impressão de solda/terra* de feed-forward.*Ao inspecionar terrenos nos quais os componentes da embalagem são colocados usando epóxi de fluxo.Feedback dos dados da posição de impressão O desalinhamento da posição de impressão da solda é medido pela máquina de inspeção. A correção de posicionamento é transferida por meio de feedback para a impressora de tela. A área de impressão da solda é medida pelo equipamento de inspeção. A direção de limpeza do estêncil pode ser comparada com o valor de referência por meio de feedback.

Características O revolucionário sistema integrado de gerenciamento de linha é a base para controlar toda a linha de produção. Não se limita às máquinas Panasonic, mas também integra equipamentos de terceiros, como sistemas de transferência de PCB, marcadores a laser, AOI, SPI e fornos.Os sistemas convencionais exigem vários PCs para controlar diferentes tipos de máquinas de diferentes fornecedores. O iLNB controla toda a linha com apenas um PC.O iLNB melhora significativamente a produtividade geral.Os dados de produção e a mudança de produção de todos os equipamentos, como as máquinas de colocação da Panasonic, bem como máquinas que não são da Panasonic, incluindo AOI, SPI, fornos de refluxo e outros, podem ser controlados.Todos os dados coletados são transferidos para um computador central remoto.Pequenos erros, como erros de coleta, podem ser recuperados desse ponto central.A troca automática de produção também é possível.Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle de máquinas, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com um GEM/PLC. O iLNB fornece controle total da linha de produção fazendo interface entre máquinas Panasonic e não Panasonic, atuando como um canal único.Com o iLNB, os usuários podem gerenciar trocas automáticas de produtos e ter um E-Link que fornece uma interface para entrada e saída de informações, para controle da máquina, gerenciamento de componentes por alimentador e comunicação com GEM/PLC.Troca automática Registro da receita de troca automática Troca automática de linhaMonitoramento automático de trocaMonitoramento da operação da linhaInterface E-Link para entrada de informaçõesDownload / edição da programaçãoInterface E-Link para saída de informaçõesSaída de informações operacionaisSaída de informações de rastreamentoSaída de status da máquinaInterface E-Link para controle da máquinaIntertravamento da máquina; controle de início de produçãoInterface E-Link para gravação do alimentadorGravação de dados de componentes por um sistema externoComunicações para comunicação GEM/PLCSECS2/GEMCOMUNICAÇÃO OPCCOMUNICAÇÃO IO/RS-232C

Características O sistema de gerenciamento de linha NPM-DGS oferece vários recursos, como a importação Multi-CAD, simulações de tato, uma biblioteca de componentes de todas as máquinas pick and place, exibição de dados de posicionamento e cabeçote de inspeção no display durante a operação, otimização de dados de produção e uma criação opcional de dados de componentes off-line para tornar a preparação do trabalho o mais fácil possível, garantindo um processo de posicionamento aprimorado e mais eficiente.O NPM-DGS oferece a criação de dados de componentes off-line e melhora a produtividade e o fluxo de trabalho de geração de dados.Uma biblioteca de peças para todo o chão de fábrica pode ser gerenciada centralmente.Com simulações, a taxa operacional total da linha de produção pode ser verificada.Com a função MJS, a substituição do alimentador pode ser reduzida.O Editor PPD/LWS ajuda a editar os dados de produção de forma rápida e fácil.Importação multi-CADA maioria dos formatos de dados CAD pode ser importada por meio de definições de macro. Um check-in de polaridade realizado com antecedência.Criação opcional de dados de componentes off-lineO DGS funciona com qualquer scanner de mesa e oferece a capacidade de criar dados de componentes off-line ou com a unidade de câmera off-line NPM para melhorar a produtividade e a qualidade do fluxo de trabalho de geração de dados Biblioteca de componentes Uma biblioteca de peças para todos os equipamentos de colocação em todo o chão de fábrica pode ser gerenciada centralmente, incluindo até mesmo dados da série CM.SimulationCheck a simulação de tato com antecedência na tela e melhore a taxa total de operação da linha.Mix Job Setter (MJS)Um arranjo de alimentador comum é vantajoso ao fabricar vários produtos diferentes, pois a redução no tempo de substituição do alimentador aumenta a produtividade.Editor PPD/LWSDereduza os tempos de perda editando de forma rápida e fácil os dados de produção dos cabeçotes de colocação e inspeção na tela do PC durante a produção.